上海港口检测

查清码头现状，并出具检测报告，为码头结构改造提供科学依据。工作内容包括上部结构完损检测、码头结构性能参数检测、地基及基础检测、码头结构的整体变形变位测量等。该码头是一座装卸航煤的码头，包括1座码头，1座引桥，2座系缆墩和1座消防楼平台。其中码头平台总长215m，宽20m，上下游各布置一座系缆墩，通过人行钢引桥与连片部分连接。码头采用高桩梁板结构，排架间距为7m。基桩为φ1000mm钢管桩，每个排架有6-10根桩，*根桩均为钢管桩。上部结构为现浇上下横梁，水平剪刀撑杆、预制纵梁，预制现浇叠合面板的结构形式。本次码头检测工作中参照执行的地区及行业的相关技术规范主要有：《港口水工建筑物检测与评估技术规程》（JTJ）；
《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》（JTJ）；《水运工程质量检验标准》（JTS）；《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》（JTS）；《水运工程地基基础试验检测技术规程》（JTS）；《水运工程混凝土试验规程》（JTJ；《水运工程测量规范》（JTS）；《工程测量规范》（GB）；本项目原设计竣工图纸、施工资料等。检查码头平台检测范围内所有结构的外观情况。对发现损伤的部位作进一步的检测，检查内容包括码头水上混凝土构件的裂缝情况（包括裂缝数量、位置、走向、宽度、长度及典型裂缝的深度等），混凝土剥落情况（包括剥落位置区域及剥落程度），钢筋出露情况（包括出露数量、位置及锈蚀程度等），特别是桩**与梁系结合处的完整性情况以及水面以上钢管桩的破损、变形以及外观劣化等情况。
我国沿海港口、件杂货码头*作业地带的宽度在25~40米。*作业地带的面层，一般用混凝土、钢筋混凝土块体和块石进行铺砌，以满足运输机械行走和场地操作等要求。工程检测中心热度：随着中国的贸易水平的飞速提高，中国的进出口的需求也就越来越多，随之而来的就是一处又一处的港口码头的建设及投入使用，据的统计数据。

混凝土碳化过程一般比较缓慢。且一般内陆地区的一些建筑物保护层较薄，比较明显。对于海港工程混凝土结构来说，主要处以受氯离子污染的环境，氯离子入侵是造成钢筋腐蚀的主要因素。当混凝土表面与含氯离子介质接触时，氯离子便会穿透混凝土保护层到达钢筋表面。氯离子渗透到钢筋表面，浓度达到临界浓度时，造成它所接触部位的钝化膜失效。这个点随即变成了阳区。其余部位成为阴区。这种小阳大阴的环境，可造成阳区的孔蚀**发展。当界面上还存在足够的氧气和水分时，钢筋就会发生腐蚀。在这种情况下，同一金属在不同环境中形成了腐蚀电池。环境通过钢筋相连成为导电体，使得离子可以在混凝土中迁移。该反应发生时氯离子并未被消耗，也就是说。

为码头耐久性评估提供依据。混凝土保护层厚度检测选取码头和引桥的横梁、纵梁、面板等主要构件，了解其钢筋保护层厚度的现状，通过与设计保护层厚度的比较，为码头评估提供参考。钢筋腐蚀电位检测选取码头和引桥的横梁、纵梁、面板等主要构件。检测钢筋腐蚀电位，判断构件内部钢筋的锈蚀概率，当锈蚀概率较大时抽取部分锈蚀钢筋检测其截面损失情况，为结构使用性、耐久性评估提供实测数据。典型裂缝深度检测抽取结构完损检测发现的典型裂缝（共计5道）进行典型裂缝的深度检测，采用超声波法，为评判结构的*使用性及**合理的修复方案提供依据。地基与基础检测①PHC管桩和混凝土方桩完整性检测（低应变）对码头PHC管桩和混凝土方桩进行低应变桩身完整性检测。

板桩码头结构简单，施工速度快，除特别坚硬或过于软弱的地基外，均可采用，但结构整体性和耐久性较差。供船舶停靠、装卸货物和上下旅客的水工建筑物。广泛采用的是直立式码头，便于船舶停靠和机械直接开到码头*，以提高装卸效率。内河水位差大的地区也可采用斜坡式码头，斜坡道前方设有趸船作码头使用；这种码头由于装卸环节多。
老旧码头通过检测评估是*投入生产、挖掘潜力和提高港口吞吐能力的需要，是解决码头因没通过竣工验收而未获经营许可导致闲置问题的主要途径。
(1)水下地形应建立定期观测制度，以掌握码头区域的水下泥面高程的变化，对冲刷较大区域及时采取抛石护底等有效措施，对淤积现象明显的区域必要时采取清淤处理，以确保结构物的*、稳定以及靠泊需要。
(2)继续做好码头沉降、位移观测工作，并做好详细记录，以动态掌握该码头的变形态势，出现异常情况时应及时采取必要的措施，确保水工结构及工程整体*。
(3)由于海水含盐量高，构件*腐蚀，应定期检查钢筋混凝土构件和暴露铁件的腐蚀情况，确保结构耐久性能。
(4)码头应严格按设计要求使用，不得**载运营。
(5)在码头运营过程中，应参照《港口设施维护技术规范》(JTS 310-2013)定期对码头进行检查和维护，并作好相关记录，确保*运营。
港口码头暴露在恶劣的自然环境中，在经过数年的运营之后，势必会在外观、水工结构、局部设施等内容上出现破损问题，甚至发生材料的劣化，对生产过程中*性造成严重的影响。而为了**现役码头的正常使用条件与运行状态，**对其进行定期的检查维护。
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