淮安水泥烟囱*检测机构

本次烟囱检测项目受检烟囱为锅炉房烟囱。该烟囱建造于2009年，2010年开始投入使用。由于2017年至今该烟囱处于停用状态，现拟重新启用，为了解受检烟囱的结构质量状况，为后续使用提供依据，特委托我检测中心对该烟囱进行质量检测。
一、建筑结构概况
受检烟囱位于吉林省吉林市某内，烟囱筒体底部直径约为3.2m，**部直径约为1.6m，高度约为23.5m。该烟囱筒体由烧结普通砖和水泥砂浆砌筑而成。烟囱底部筒体厚度约为490，**部筒体厚度约为240，外侧水泥砂浆粉刷层厚度约12，内部为原砌体砌筑面，未设置耐火砖及防火隔热层。烟囱东侧外立面上设置有预埋式钢爬梯和圆钢防雷接地。
二、烟囱检测内容
根据质量检测的相关要求，针对受检烟囱的特点和实际状况，本次烟囱检测的主要内容包括：
(1) 烟囱建筑、结构概况调查;
(2) 烟囱完损情况检测;
(3) 烟囱筒体砖的材料强度检测;
(4) 烟囱筒体砌筑砂浆的材料强度检测;
(5) 烟囱变形测量;
(6) 综合现场检测结果，出具检测报告。
烟囱检测-检测依据
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
(2)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016);
(3)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011);
(4)《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007)。
烟囱检测-判定标准
(1)《建筑抗震标准》(GB 50023-2009);
(2)《建筑结构荷载规范》(G009-2012);
(3)《混凝土结构设计规范》(G010-2010)(2015版);
(4)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);
(5)《烟囱设计规范》(G051-2013);
(6)《建筑结构**度设计统一标准》(GB 50068-2018);
(7)《建筑工程抗震设防分类标准》(G223-2008);
(8)《建筑抗震设计规范》(G011-2010)(2016年版);
(9)《工业建筑**性标准》(G144-2019)。

受检烟囱位于吉林省长春市，为一座约50m单筒式砖混结构烟囱，经检测得出以下结论：
(1)经检测，烟囱筒壁未见明显开裂，烟囱**部出烟口粉刷开裂普遍、部分位置砖面潮湿普遍等现象，现有钢爬梯与平台与主体结构连接锚固情况基本完好，但爬梯、钢平台等部分钢结构涂层脱落、失效、钢结构构件表面锈蚀普遍;避雷针设置完整、连接**;烟道口无腐蚀、渗漏情况;烟囱**部局部破损，开裂。
(2)检测结果表明，受检烟囱抽检区域砖抗压强度达到MU10的要求;抽检区域实测砂浆强度达到5.0MPa的要求。
(3)检测结果表明，烟囱整体向西南方向倾斜，向西倾斜率为4.37‰，大于规范限制要求，向南倾斜率为1.29‰，小于《建筑地基基础设计规范》(G007-2011)中规定的高耸结构基础的倾斜限值3.0‰ .
(4)承载力验算结果表明，烟囱结构承载力总体上基本满足计算要求。
(5)综上，该烟囱*性等级评定为B级，即略低于地区现行标准规范《烟囱**性标准》(GB51056-2014)的*性要求，仍能满足结构*性的下限水平要求，尚不显著影响整体*，少数不符合要求的构件应采取有效措施处理。

每到冬天来临之际，中国北方每城市都要进行供暖季前的准备工作，以确保在寒冷的冬日里为广大提供一个温暖、舒适的生活工作环境。日前，厂房检测中心接到来自吉林某的锅炉房烟囱质量检测的咨询，经过多方接触和沟通，双方很快签订了检测合同。陕西分公司在接到检测任务后*组织技术人员进行组织策划。从往返的交通安排、当地的资源寻找，到检测方案的细化、检测仪器设备的准备等。
在与客户就检测的具体时间和相关配合工作确定好后，一切准备就绪，检测们踏上了从西安到吉林的航班。经过近的长途奔袭，于下午5点左右到达检测地点，在委托方对接人的**下，对现场进行了详细查看和初步的了解，并及时对我们的检测实施方案进行相应的调整。根据现场查看的实际情况，采用通长的蜘蛛人进行高空检测具有很大的危险性，为*起见决定采用无人机进行烟囱上部高空检测。
第二天早，检测们就带着仪器设备来到检测地点，先采用砂浆贯入仪对烟囱筒体的砌筑砂浆进行贯入度检测，检测砂浆强度;然后在筒体上取砖样，进行砖抗压强度检测;之后采用全站仪，卷尺等对烟囱整体的直径、高度、倾斜变形等进行测量;后采用无人机和相机等设备对烟囱内外部及**部的整体质量损伤情况进行检测和拍照，记录烟囱从上到下每一处的开裂、脱落、缺陷等损伤。
经过近两天的忙碌，陕西分公司顺利完成了吉林某的烟囱质量检测任务，为即将到来的供暖季提供了坚实的技术**。

烟囱检测现场检查结果
1)原始资料调查
原始资料调查包括：原设计图纸及地质勘查报告，历次维造情况等。本工程原基础及上部烟筒结构图纸基本齐全，本次烟囱检测主要依据该设计图纸。该烟囱1978年底设计，1979年开工建设，采用滑模施工，1982年年4月建成投入使用。1989年～1990年间曾对该烟囱进行过普查，未发现明显缺陷。1995年，在日常检查中，发现烟囱筒身存在钢筋锈蚀、混凝土开裂、酥松现象，同年对裂缝进行了修补。2003年～2005年间电厂实施烟气脱硫改造项目，采用湿法脱硫，设GGH，2006年11月～2008年11月两炉相继投入使用。
2)烟囱运行条件：
a)2台机组共用，两侧钢烟道，设有隔烟墙;
b)未脱硫烟气温度160℃，脱硫改造后设GGH，正常情况下约80～100℃;
3)地基基础检查：
烟囱基础采用钢管桩基础，底部设置钢筋混凝土圆形承台共同承担筒壁和平台柱。承台直径32m，共设有149根桩。基础混凝土强度等级为300#，底部有100厚素混凝土垫层。
对烟囱的地基基础的检查中，未发现由于地基不均匀沉降造成的上部结构明显的倾斜、变形、裂缝等缺陷，建筑地基和基础无静载缺陷，地基基础基本完好。现场对烟囱周围地基土进行取样分析，地基土的PH值为7.4，酸碱度基本为中性，对混凝土基本无影响。
为了解A7楼顶部烟囱加固钢构架质量状况，特对该烟囱钢构架完损状况进行检测。
1.本次烟囱钢构架检测内容如下：
(1)烟囱加固建筑、结构概况调查;
(2)钢构架损伤检测;
(3)钢构架涂层外观质量检测;
(4)钢构架尺寸测绘;
(5)钢构架材料强度检测;
(6)钢构架分析评估。
2.主要技术依据：
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2019);
(2)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010);
(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)。
(4)《钢结构设计标准》(G017-2017);
(5)《建筑结构荷载规范》(G009-2012);
(6)《建筑抗震设计规范》(G011-2010)(2016年版);
(7)《碳素结构钢》(GB/T 700-2006);
(8)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(G018-2002);
(9)提供的有关设计图。
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