台州第三方钢结构无损检测单位

服务内容
(1)压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道等；
(2)压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器等；
(3)船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚；
(4)广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等)；
(5)钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等；
(6)锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等；
(7)起重机无损检测：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机等；
(8)水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测；
(9)标准件类：紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测；
(10)原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测；
(11)其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测。
缺陷的测定与记录
当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法(相对灵敏度法)测定缺陷长度:当缺陷反射波起伏变化有多个交点时，则将缺陷两侧反射波人值之间探头的移动长度定为指示长度。对于反射波位于判废线或I区的缺陷，一律作不合格处理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度;对于反射波位于定量线或区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度，并依据GB11345-89标准进行定级;对于反射波位于区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅高低均评定为不合格。超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I~IV四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，I级为合格级;二级焊缝，III级为合格级。对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进行标记，缺陷指示长度、深度范围、检测时间等信息，及时通知施工人员进行返修，并复检。
焊缝X射线无损检测
采用A级(普通级)射线透照技术，单壁单影透照法对焊缝进行射线照相，底片黑度≥2.0。除设计另有规定时，一级焊缝X射线检测焊接接头质量应达到11级及以上，不合格处应返修后复检至合格。焊接接头发现**标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩探。
(1)射线探伤仪器
检测仪器、设备、性能应**，并应经检定合格且应在有效期内。射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁厚钢板所需要的曝光量要求，曝光量=管电流x曝光时间，管电流与管电压有关系，通常情况下焦距为600mm，照光量达到15mA·min，才能获取清晰度较高的底片，不同板厚焊缝X射线检测曝光时间可根据现场试验确定。

高强度螺栓施工质量、终拧扭矩
（1）抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范*6.3.2条方法。
（2） 合格质量标准
*6.3.2条：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
梅花头检查
（1） 抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范*6.3.3条方法。
（2） 合格质量标准
*6.3.3条：扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的
5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范*6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
网架螺栓球节点
（1） 抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范*6.3.8条方法。
（2） 合格质量标准
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
四、柱脚及网架支座
1、锚栓紧固
（1）抽检数量及检验方法
按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不应少于3个，采用观察和尺量等方法检验。
（2）合格质量标准
主要构件变形
1、钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和测向弯曲
（1）抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检3％，且不应少于3个，检验方法按本规范*10.3.3条和*11.3.4条。
（2）合格质量标准
符合本规范*10.3.3条和*11.3.4条的规定。
2、钢柱垂直度
（1） 抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检3％，且不应少于3个，检验方法按本规范*11.3.2条。
（2） 合格质量标准
符合本规范*11.3.2条的规定。
3、网架结构挠度
（1）抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检10％，且不应少于3个，检验方法按本规范*12.3.4条。
（2）合格质量标准
符合本规范*12.3.4条的规定。

钢材及制品标准
钢分类GB/T3304-1991
普通碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994
高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000
桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2005
不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007
热轧钢板和钢带 GB/T709-1988
一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-2004 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991 建筑用压型钢板 GB12755-1991
花纹钢板GB/T3277-1991冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997耐热钢板 GB/T4238-1992
热轧等边角钢 GB/T9787-1988 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 热轧工字钢 GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988
热轧圆钢、方钢GB/T702-1986
热轧扁钢GB/T704-1988热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 普通焊接H型钢 YB 3001-1992 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 冷弯型钢 GB/T6725-2002 结构用冷弯空心型钢方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001结构用无缝钢管 GB/T8162-1999
输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999
直缝电焊钢管GB/T13793-1992
螺旋焊钢管GB/T9711-1997无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量书 GB2102-88 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 直缝电焊钢管 YB242-63 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987
建筑缆索用钢丝JC3077-1998
塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996
金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998
金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000

焊接及其材料标准
焊接术语GB/T3375-1994
焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005
焊缝符号表示方法GB/T324-1988
焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）
钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999
金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005
金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005
焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005
电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005
基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005
基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005
基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005
基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005
钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988
电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999
焊接与切割*GB9448-99
焊工技术考试规程JJ12.2-1987
钢熔化焊手焊工考核方法GB/T15169-1994
焊条分类及型号编制方法GB980-1988
碳钢焊条GB/T5117-1995
低合金钢焊条GB/T5118-1995
焊接用钢丝GB1300-77
焊接用钢盘条GB/T3429-2002
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003
碳钢药芯焊丝GB10045-1988
熔化焊用钢丝GB/T14957-1994
低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998
气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995
焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996
焊接用二氧化碳HG/T2537-1993
氩气GB/T4842-1984
碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990
碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973
碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92
通际质量检测（上海）有限公司是从事房屋检测、结构监测、工程检测和**鉴定的第三方检测机构，为机构、设计施工和企事业单位提供科学的决策依据、检测服务和解决方案。通际质量检测在多年的技术服务实践中，形成了以房屋检测、结构测试、灾后鉴定、抗震鉴定为代表的“房屋检测”产业，以幕墙检测、基坑监测、振动测试、桥梁检测为代表的“结构监测”产业，以地基基础检测、消防检测、钢结构检测、环境检测为代表的 “工程检测”产业，以**鉴定、房屋评估、损伤检测为代表的“**鉴定”产业。产业互为促进，互为支撑，在延伸产业链的同时也为客户提供了一站式的便捷服务。 上海通际拥有以博士、硕士**的检测技术团队。公司下设房屋质量检测站、结构监测中心、幕墙检测站、工程检测部和**鉴定所等部门。 通际质量检测依托自身的资金优势和平台渠道，构建完善的研究与开发平台，将自主知识产权科技优势转化为持续发展的核心竞争力，实现了技术服务产业化，形成了完善的产业链优势，有力推动了国内检测新技术、新仪器、新规范的发展。通际质量检测先后参与实施了上海世博会场馆使用功能改变后房屋检测及加固、江苏幼儿园危房鉴定排查、上海历史保护建筑房屋检测、湖北厂房楼板振动测试、易初莲花加固抗震鉴定、万达广场能效评估等批地区**工程项目，完成项目得到的。 上海通际在湖北、安徽、江苏、广东、陕西和河南等区域设立了检测分支机构，区域化经营为客户提供了更周到的服务体验，服务触角更深入，服务领域更多元。 通际质量检测一直秉承的服务理念，“既有建筑检测改造集团”是上海通际始终专注的服务定位，通际愿与客户共享技术，共享建筑*。
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