亳州第三方钢结构磁粉探伤单位

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。-
检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
适用范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
焊接及其材料标准
焊接术语GB/T3375-1994
焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005
焊缝符号表示方法GB/T324-1988
焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）
钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999
金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005
金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005
焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005
电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005
基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005
基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005
基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005
基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005
钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988
电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999
焊接与切割*GB9448-99
焊工技术考试规程JJ12.2-1987
钢熔化焊手焊工考核方法GB/T15169-1994
焊条分类及型号编制方法GB980-1988
碳钢焊条GB/T5117-1995
低合金钢焊条GB/T5118-1995
焊接用钢丝GB1300-77
焊接用钢盘条GB/T3429-2002
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003
碳钢药芯焊丝GB10045-1988
熔化焊用钢丝GB/T14957-1994
低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998
气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995
焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996
焊接用二氧化碳HG/T2537-1993
氩气GB/T4842-1984
碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990
碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973
碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92

缺陷的测定与记录
当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法(相对灵敏度法)测定缺陷长度:当缺陷反射波起伏变化有多个交点时，则将缺陷两侧反射波人值之间探头的移动长度定为指示长度。对于反射波位于判废线或I区的缺陷，一律作不合格处理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度;对于反射波位于定量线或区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度，并依据GB11345-89标准进行定级;对于反射波位于区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅高低均评定为不合格。超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I~IV四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，I级为合格级;二级焊缝，III级为合格级。对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进行标记，缺陷指示长度、深度范围、检测时间等信息，及时通知施工人员进行返修，并复检。
焊缝X射线无损检测
采用A级(普通级)射线透照技术，单壁单影透照法对焊缝进行射线照相，底片黑度≥2.0。除设计另有规定时，一级焊缝X射线检测焊接接头质量应达到11级及以上，不合格处应返修后复检至合格。焊接接头发现**标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩探。
(1)射线探伤仪器
检测仪器、设备、性能应**，并应经检定合格且应在有效期内。射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁厚钢板所需要的曝光量要求，曝光量=管电流x曝光时间，管电流与管电压有关系，通常情况下焦距为600mm，照光量达到15mA·min，才能获取清晰度较高的底片，不同板厚焊缝X射线检测曝光时间可根据现场试验确定。

一、见证取样送样试验
1、 钢材及焊接材料复验
（1） 抽检数量及检验方法
*4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行地区产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑结构*等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
*4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行地区产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
2、 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（1） 抽检数量及检验方法
*4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
*4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
3、 摩擦面抗滑移系数复验
（1） 抽检数量及检验方法
*6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
4、 网架节点承载力试验
（1） 抽检数量及检验方法
*12．3．3条：对建筑结构*等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
1、 焊接球节点应按设计规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2、 螺栓球节点应按设计规格的球螺栓孔螺纹进行抗拉强度**荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量：每项试验做3个试件。
检验方法：在试验机上进行检验，检查试验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。

焊缝超声波无损检测
(1)超声波探伤仪器
根据钢箱梁焊缝的特点和要求,采用A型脉冲反射式超声波检测工艺对钢箱梁**，底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与**板，底板间熔透炽缝等一级焊缝进行检测。超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪，这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范用为1到10MIZ的脉冲，其性能符合相关规范的规定。
(2)耦合剂
选用透声性能好的化学浆糊(CMC)，即羧甲基纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。
(3)工件表面要求
1)检测面和检测范围的确定原则上应**检查到工件被检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。
2)检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以*，其表面精粗度应符合要求。
3)对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm
4)工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。
(4)探伤面与探测方式
(5)超声波探伤结果评定
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录F2超声波探伤F2.0.1条款规定的灵敏度制作超声波探伤距离一波幅曲线(DAC曲线)，依据F2.02条款规定的缺陷等级评定，对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。
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