铜川第三方钢结构射线探伤机构

钢结构检测   钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、**材料检测等、节能检测等成套检测技术。
钢结构检测内容：
1、无损检测
无损检测NDT(Non-destructivetesting)是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个地区的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT(Non-destructivetesting)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
2、性能检测
1)钢材力学检测
对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。
2)紧固件力学检测
对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。
3)金相分析
对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。
4)化学成分
对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
5)涂料检测
对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
6)应力测试
对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与。
7)成套技术
以上各项，包括钢结构力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢结构金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。
缺陷的测定与记录
当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法(相对灵敏度法)测定缺陷长度:当缺陷反射波起伏变化有多个交点时，则将缺陷两侧反射波人值之间探头的移动长度定为指示长度。对于反射波位于判废线或I区的缺陷，一律作不合格处理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度;对于反射波位于定量线或区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度，并依据GB11345-89标准进行定级;对于反射波位于区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅高低均评定为不合格。超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I~IV四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，I级为合格级;二级焊缝，III级为合格级。对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进行标记，缺陷指示长度、深度范围、检测时间等信息，及时通知施工人员进行返修，并复检。
焊缝X射线无损检测
采用A级(普通级)射线透照技术，单壁单影透照法对焊缝进行射线照相，底片黑度≥2.0。除设计另有规定时，一级焊缝X射线检测焊接接头质量应达到11级及以上，不合格处应返修后复检至合格。焊接接头发现**标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩探。
(1)射线探伤仪器
检测仪器、设备、性能应**，并应经检定合格且应在有效期内。射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁厚钢板所需要的曝光量要求，曝光量=管电流x曝光时间，管电流与管电压有关系，通常情况下焦距为600mm，照光量达到15mA·min，才能获取清晰度较高的底片，不同板厚焊缝X射线检测曝光时间可根据现场试验确定。

一、见证取样送样试验
1、 钢材及焊接材料复验
（1） 抽检数量及检验方法
*4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行地区产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑结构*等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
*4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行地区产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
2、 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（1） 抽检数量及检验方法
*4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
*4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
3、 摩擦面抗滑移系数复验
（1） 抽检数量及检验方法
*6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
4、 网架节点承载力试验
（1） 抽检数量及检验方法
*12．3．3条：对建筑结构*等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
1、 焊接球节点应按设计规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2、 螺栓球节点应按设计规格的球螺栓孔螺纹进行抗拉强度**荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量：每项试验做3个试件。
检验方法：在试验机上进行检验，检查试验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。

高强度螺栓施工质量、终拧扭矩
（1）抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范*6.3.2条方法。
（2） 合格质量标准
*6.3.2条：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
梅花头检查
（1） 抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范*6.3.3条方法。
（2） 合格质量标准
*6.3.3条：扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的
5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范*6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
网架螺栓球节点
（1） 抽检数量及检验方法
按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范*6.3.8条方法。
（2） 合格质量标准
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
四、柱脚及网架支座
1、锚栓紧固
（1）抽检数量及检验方法
按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不应少于3个，采用观察和尺量等方法检验。
（2）合格质量标准
主要构件变形
1、钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和测向弯曲
（1）抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检3％，且不应少于3个，检验方法按本规范*10.3.3条和*11.3.4条。
（2）合格质量标准
符合本规范*10.3.3条和*11.3.4条的规定。
2、钢柱垂直度
（1） 抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检3％，且不应少于3个，检验方法按本规范*11.3.2条。
（2） 合格质量标准
符合本规范*11.3.2条的规定。
3、网架结构挠度
（1）抽检数量及检验方法
按构件数随机抽检10％，且不应少于3个，检验方法按本规范*12.3.4条。
（2）合格质量标准
符合本规范*12.3.4条的规定。

焊缝超声波无损检测
(1)超声波探伤仪器
根据钢箱梁焊缝的特点和要求,采用A型脉冲反射式超声波检测工艺对钢箱梁**，底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与**板，底板间熔透炽缝等一级焊缝进行检测。超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪，这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范用为1到10MIZ的脉冲，其性能符合相关规范的规定。
(2)耦合剂
选用透声性能好的化学浆糊(CMC)，即羧甲基纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。
(3)工件表面要求
1)检测面和检测范围的确定原则上应**检查到工件被检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。
2)检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以*，其表面精粗度应符合要求。
3)对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm
4)工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。
(4)探伤面与探测方式
(5)超声波探伤结果评定
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录F2超声波探伤F2.0.1条款规定的灵敏度制作超声波探伤距离一波幅曲线(DAC曲线)，依据F2.02条款规定的缺陷等级评定，对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。
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