邯郸第三方钢结构磁粉探伤公司

钢结构检测   钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、**材料检测等、节能检测等成套检测技术。
钢结构检测内容：
1、无损检测
无损检测NDT(Non-destructivetesting)是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个地区的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT(Non-destructivetesting)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
2、性能检测
1)钢材力学检测
对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。
2)紧固件力学检测
对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。
3)金相分析
对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。
4)化学成分
对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
5)涂料检测
对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
6)应力测试
对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与。
7)成套技术
以上各项，包括钢结构力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢结构金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。
一、见证取样送样试验
1、 钢材及焊接材料复验
（1） 抽检数量及检验方法
*4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行地区产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑结构*等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
*4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行地区产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
2、 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（1） 抽检数量及检验方法
*4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
*4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
3、 摩擦面抗滑移系数复验
（1） 抽检数量及检验方法
*6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。
4、 网架节点承载力试验
（1） 抽检数量及检验方法
*12．3．3条：对建筑结构*等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
1、 焊接球节点应按设计规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2、 螺栓球节点应按设计规格的球螺栓孔螺纹进行抗拉强度**荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量：每项试验做3个试件。
检验方法：在试验机上进行检验，检查试验报告。
（2） 合格质量标准
符合设计要求和地区有关产品标准的规定。

焊缝外观检测
(1)外观检查方法
焊缝外观检查时要先将焊缝上的污垢除净后，凭肉眼目视焊缝，必要时用5~20倍的放大镜，看焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净。用焊缝检验尺检查焊缝尺寸是否符合设计及规范要求。
(2)评定标准
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)和《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)关于不同等级焊缝外观质量要求，结合设计文件规定的焊缝等级，对本工程钢箱梁焊缝外观质量进行检测。焊缝外观质量检查合格是进行焊缝无损检测的前提。

焊缝超声波无损检测
(1)超声波探伤仪器
根据钢箱梁焊缝的特点和要求,采用A型脉冲反射式超声波检测工艺对钢箱梁**，底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与**板，底板间熔透炽缝等一级焊缝进行检测。超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪，这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范用为1到10MIZ的脉冲，其性能符合相关规范的规定。
(2)耦合剂
选用透声性能好的化学浆糊(CMC)，即羧甲基纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。
(3)工件表面要求
1)检测面和检测范围的确定原则上应**检查到工件被检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。
2)检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以*，其表面精粗度应符合要求。
3)对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm
4)工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。
(4)探伤面与探测方式
(5)超声波探伤结果评定
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录F2超声波探伤F2.0.1条款规定的灵敏度制作超声波探伤距离一波幅曲线(DAC曲线)，依据F2.02条款规定的缺陷等级评定，对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。

钢材及制品标准
钢分类GB/T3304-1991
普通碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994
高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000
桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2005
不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007
热轧钢板和钢带 GB/T709-1988
一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-2004 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991 建筑用压型钢板 GB12755-1991
花纹钢板GB/T3277-1991冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997耐热钢板 GB/T4238-1992
热轧等边角钢 GB/T9787-1988 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 热轧工字钢 GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988
热轧圆钢、方钢GB/T702-1986
热轧扁钢GB/T704-1988热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 普通焊接H型钢 YB 3001-1992 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 冷弯型钢 GB/T6725-2002 结构用冷弯空心型钢方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001结构用无缝钢管 GB/T8162-1999
输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999
直缝电焊钢管GB/T13793-1992
螺旋焊钢管GB/T9711-1997无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量书 GB2102-88 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 直缝电焊钢管 YB242-63 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987
建筑缆索用钢丝JC3077-1998
塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996
金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998
金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000
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