鹰潭第三方钢结构渗透探伤中心

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。可检测铁磁性产品表面和近表面缺陷的检测，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉检测两种；通常可用于实验室来样检测，也可以现场检测。
检测范围覆盖在产品中原材料、生产过程中的各个阶段、在役期间、失效分析整个寿命周期。
焊缝超声波无损检测
(1)超声波探伤仪器
根据钢箱梁焊缝的特点和要求,采用A型脉冲反射式超声波检测工艺对钢箱梁**，底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与**板，底板间熔透炽缝等一级焊缝进行检测。超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪，这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范用为1到10MIZ的脉冲，其性能符合相关规范的规定。
(2)耦合剂
选用透声性能好的化学浆糊(CMC)，即羧甲基纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。
(3)工件表面要求
1)检测面和检测范围的确定原则上应**检查到工件被检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。
2)检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以*，其表面精粗度应符合要求。
3)对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm
4)工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。
(4)探伤面与探测方式
(5)超声波探伤结果评定
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录F2超声波探伤F2.0.1条款规定的灵敏度制作超声波探伤距离一波幅曲线(DAC曲线)，依据F2.02条款规定的缺陷等级评定，对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。

焊缝外观检测
(1)外观检查方法
焊缝外观检查时要先将焊缝上的污垢除净后，凭肉眼目视焊缝，必要时用5~20倍的放大镜，看焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净。用焊缝检验尺检查焊缝尺寸是否符合设计及规范要求。
(2)评定标准
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)和《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)关于不同等级焊缝外观质量要求，结合设计文件规定的焊缝等级，对本工程钢箱梁焊缝外观质量进行检测。焊缝外观质量检查合格是进行焊缝无损检测的前提。

主体结构尺寸
整体垂直度
（1）抽检数量及检验方法
单层钢结构主体结构按*10.3.4条：
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列脚柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
多层及高层钢结构主体结构按*11.3.5条：
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列脚柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。
（2）合格质量标准
单层钢结构主体结构应符合*10.3.4条的规定。
多层及高层钢结构主体结构应符合*11.3.5条的规定。
整体平面弯曲
（1）抽检数量及检验方法
单层钢结构主体结构按*10.3.4条：
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列脚柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
多层及高层钢结构主体结构按*11.3.5条：
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列脚柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。
（2）合格质量标准
单层钢结构主体结构应符合*10.3.4条的规定。
多层及高层钢结构主体结构应符合*11.3.5条的规定。
依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（G300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（G205-2001）
《钢结构设计规范》(G017-2003)
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《网架结构设计与施工规程》(JGJ 7-91)
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《高层建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)
《钢桁架质量标准》（JG8-1999）
《钢桁架检验与验收标准》（JG9-1999）
《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)
《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB9257-96)

焊缝质量
、 内部缺陷
（1） 抽检数量及检验方法
一、二级焊缝按焊缝处随机抽查3％，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行地区标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87的规定。
（2）合格质量标准
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100％ 20％
内部缺陷射线
探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
外观缺陷
（1） 抽检数量及检验方法
*5.2.6条（主控项目）：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
*5.2.8条（一般项目）：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
（2）合格质量标准
*5.2.6条（主控项目）：
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
*5.2.8条（一般项目）：
二、焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
焊缝尺寸
（1） 抽检数量及检验方法
*5.2.9条：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
（2） 合格质量标准
*5.2.9条：
焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
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