新余第三方钢结构无损检测机构

钢结构检测   钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、**材料检测等、节能检测等成套检测技术。
钢结构检测内容：
1、无损检测
无损检测NDT(Non-destructivetesting)是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个地区的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT(Non-destructivetesting)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
2、性能检测
1)钢材力学检测
对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。
2)紧固件力学检测
对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。
3)金相分析
对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。
4)化学成分
对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
5)涂料检测
对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
6)应力测试
对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与。
7)成套技术
以上各项，包括钢结构力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢结构金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。
焊接及其材料标准
焊接术语GB/T3375-1994
焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005
焊缝符号表示方法GB/T324-1988
焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）
钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999
金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005
金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005
焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005
电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005
基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005
基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005
基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005
基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005
钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988
电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999
焊接与切割*GB9448-99
焊工技术考试规程JJ12.2-1987
钢熔化焊手焊工考核方法GB/T15169-1994
焊条分类及型号编制方法GB980-1988
碳钢焊条GB/T5117-1995
低合金钢焊条GB/T5118-1995
焊接用钢丝GB1300-77
焊接用钢盘条GB/T3429-2002
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003
碳钢药芯焊丝GB10045-1988
熔化焊用钢丝GB/T14957-1994
低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998
气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995
焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996
焊接用二氧化碳HG/T2537-1993
氩气GB/T4842-1984
碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990
碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973
碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92

缺陷的测定与记录
当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法(相对灵敏度法)测定缺陷长度:当缺陷反射波起伏变化有多个交点时，则将缺陷两侧反射波人值之间探头的移动长度定为指示长度。对于反射波位于判废线或I区的缺陷，一律作不合格处理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度;对于反射波位于定量线或区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度，并依据GB11345-89标准进行定级;对于反射波位于区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅高低均评定为不合格。超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I~IV四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，I级为合格级;二级焊缝，III级为合格级。对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进行标记，缺陷指示长度、深度范围、检测时间等信息，及时通知施工人员进行返修，并复检。
焊缝X射线无损检测
采用A级(普通级)射线透照技术，单壁单影透照法对焊缝进行射线照相，底片黑度≥2.0。除设计另有规定时，一级焊缝X射线检测焊接接头质量应达到11级及以上，不合格处应返修后复检至合格。焊接接头发现**标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩探。
(1)射线探伤仪器
检测仪器、设备、性能应**，并应经检定合格且应在有效期内。射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁厚钢板所需要的曝光量要求，曝光量=管电流x曝光时间，管电流与管电压有关系，通常情况下焦距为600mm，照光量达到15mA·min，才能获取清晰度较高的底片，不同板厚焊缝X射线检测曝光时间可根据现场试验确定。

紧固件及连接标准
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000
六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000
六角头螺栓——C级GB/T5780-2000
钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2006
钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2006
钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-2006
钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB/T3633-1995钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002
栓接结构用紧固件GB/T18230-2000
自钻自攻螺钉GB/T15856-2002
自攻螺钉GB/T5282-5285
钢网架螺栓球节点 JG10-1999钢网架焊接球节点 JG11-1999
金属材料化学成分及力学性能试验标准
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006
钢的化学成分允许偏差GB/T222-2006
钢铁及合金化学分析方法GB/T223
金属力学性能试验术语GB10623-1989
钢及钢制品 力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998
金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002
金属材料低温拉伸试验方法GB/T13239-2006
金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999
金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994
金属洛氏硬度试验方法GB/T230-91
金属表面洛氏硬度试验方法HB5147-1996
金属肖氏硬度试验方法GB/T4341-2001
黑色金属硬度及强度换算值GB/T1172-1999
焊接接头机械性能试验取样法GB/T2649-1989
焊接接头冲击试验法GB/T2650-1989
焊接接头拉伸试验法GB/T2651-1989
焊缝及熔敷金属试验方法GB/T2652-1989
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2654-1989
焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T2653-1989

焊缝超声波无损检测
(1)超声波探伤仪器
根据钢箱梁焊缝的特点和要求,采用A型脉冲反射式超声波检测工艺对钢箱梁**，底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与**板，底板间熔透炽缝等一级焊缝进行检测。超声波探伤仪器采用数字式超声波探伤仪，这种设备为A型脉冲反射式超声波探伤仪，此类仪器能产生接收并在显示屏上显示出频率范用为1到10MIZ的脉冲，其性能符合相关规范的规定。
(2)耦合剂
选用透声性能好的化学浆糊(CMC)，即羧甲基纤维素与自来水的混合物粘稠溶液。
(3)工件表面要求
1)检测面和检测范围的确定原则上应**检查到工件被检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。
2)检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以*，其表面精粗度应符合要求。
3)对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于100mm
4)工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。
(4)探伤面与探测方式
(5)超声波探伤结果评定
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)附录F2超声波探伤F2.0.1条款规定的灵敏度制作超声波探伤距离一波幅曲线(DAC曲线)，依据F2.02条款规定的缺陷等级评定，对焊缝内部超声波探伤缺陷进行评定。
通际质量检测（上海）有限公司是从事房屋检测、结构监测、工程检测和**鉴定的第三方检测机构，为机构、设计施工和企事业单位提供科学的决策依据、检测服务和解决方案。通际质量检测在多年的技术服务实践中，形成了以房屋检测、结构测试、灾后鉴定、抗震鉴定为代表的“房屋检测”产业，以幕墙检测、基坑监测、振动测试、桥梁检测为代表的“结构监测”产业，以地基基础检测、消防检测、钢结构检测、环境检测为代表的 “工程检测”产业，以**鉴定、房屋评估、损伤检测为代表的“**鉴定”产业。产业互为促进，互为支撑，在延伸产业链的同时也为客户提供了一站式的便捷服务。 上海钧测拥有以博士、硕士**的检测技术团队。公司下设房屋质量检测站、结构监测中心、幕墙检测站、工程检测部和**鉴定所等部门。 通际质量检测依托自身的资金优势和平台渠道，构建完善的研究与开发平台，将自主知识产权科技优势转化为持续发展的核心竞争力，实现了技术服务产业化，形成了完善的产业链优势，有力推动了国内检测新技术、新仪器、新规范的发展。通际质量检测先后参与实施了上海世博会场馆使用功能改变后房屋检测及加固、江苏幼儿园危房鉴定排查、上海历史保护建筑房屋检测、湖北厂房楼板振动测试、易初莲花加固抗震鉴定、万达广场能效评估等批地区**工程项目，完成项目得到的。 上海钧测在湖北、安徽、江苏、广东、陕西和河南等区域设立了检测分支机构，区域化经营为客户提供了更周到的服务体验，服务触角更深入，服务领域更多元。 通际质量检测一直秉承的服务理念，“既有建筑检测改造集团”是上海钧测始终专注的服务定位，钧测愿与客户共享技术，共享建筑*。
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